機(jī)械設(shè)備加工螺釘,、螺栓,、螺母技術(shù)要求：

1.擰緊螺釘,、螺栓和螺母時(shí),，嚴(yán)禁打擊或使用不當(dāng)?shù)穆葆敽桶馐?。擰緊后，螺釘槽,、螺母和螺釘,。螺栓頭不得損壞,。

2.擰緊扭矩要求的緊固件要使用扭矩扳手，并按規(guī)定擰緊扭矩,。

3.當(dāng)同一部件用多個(gè)螺釘(螺栓)擰緊時(shí),，每個(gè)螺釘(螺栓)應(yīng)交叉、對稱,、逐漸,、均勻地?cái)Q緊。

4.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)接觸均勻,，配合面無間隙,。

機(jī)械設(shè)備加工焊接技術(shù)要求：

1.補(bǔ)焊前要全部除去缺陷，坡面應(yīng)平整光滑,，無尖角,。

2.補(bǔ)焊區(qū)的缺陷可通過鏟挖、磨削,、炭弧氣刨,、氣割或機(jī)械加工等方法除去。

3.全部除去補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油,、水、銹等污垢,。

4.鑄鋼預(yù)熱區(qū)的溫度在整個(gè)補(bǔ)焊過程中不得低于350°C,。

5.如果條件允許，盡量在水平位置焊接,。

6.補(bǔ)焊時(shí),，焊條不宜水平擺動(dòng)過大。

7.鑄鋼件表面堆焊時(shí),，焊道之間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。

機(jī)械設(shè)備加工鑄件技術(shù)要求：

1.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件的基本尺寸配置。

2.鑄件表面不得有冷隔,、裂紋,、縮孔、穿透缺陷和嚴(yán)重殘缺缺陷（如欠鑄,、機(jī)械損傷等）。

3.鑄件應(yīng)清理干凈,，無毛刺,。飛邊、非加工表示澆筑出口應(yīng)與鑄件表面齊平,。

4.鑄件非加工表面的鑄造和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,，位置和字體應(yīng)符合圖紙要求,。

5.非加工表面粗糙度，砂型鑄造R,，不超過50μm,。

6.鑄件應(yīng)除去澆筑出口、飛刺等,。非加工表面的澆筑出口殘留物應(yīng)平整拋光,，以滿足表面質(zhì)量要求。

7.鑄件上的型砂,。應(yīng)除去芯砂和芯骨,。

8.鑄件有傾斜部分。尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置,。

9.鑄件上的砂芯骨,、粘砂等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈,。

10.糾正對錯(cuò)型,、凸臺(tái)鑄偏等，實(shí)現(xiàn)圓滑過渡,，保證外觀質(zhì)量,。

11.鑄件非加工表面褶皺深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm,。

12.機(jī)械鑄件的非加工表面需要噴丸或滾筒處理,，以滿足清潔度Sa21/2的要求。

13.鑄件要水韌,。

14.鑄件表面應(yīng)平整,，除去澆口、毛刺,、粘砂等,。

15.鑄件不得有冷隔、裂紋,、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷。

鍛件技術(shù)要求：

1.每個(gè)鋼錠的出口,。出口應(yīng)有足夠的切除量,，以確保鍛件無收縮孔和嚴(yán)重偏轉(zhuǎn)。

2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造,，以確保鍛件內(nèi)部全部鍛造,。

3.鍛件不得有影響使用的外觀缺陷，如肉眼可見裂紋和折疊,?？梢猿ゾ植咳毕?，但清洗深度不得超過加工余量的75%。鍛件非加工表面的缺陷應(yīng)清理干凈,，過渡順暢,。

4.鍛件不允許有白點(diǎn)、內(nèi)裂紋和殘余收縮孔,。