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發(fā)布時間：2024-09-29 01:14:19
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鑄件技術(shù)要求：1.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件的基本尺寸配置,。2.鑄件表面不得有冷隔,、裂紋,、縮孔、穿透缺陷和嚴(yán)重殘缺缺陷（如欠鑄,、機械損傷等）,。3.鑄件應(yīng)清理干凈，無毛刺,。飛邊,、非加工表示澆筑出口應(yīng)與鑄件表面齊平。4.鑄件非加工表面的鑄造和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,，位置和字體應(yīng)符合圖紙要求,。5.非加工表面粗糙度，砂型鑄造R,，不超過50μm,。6.鑄件應(yīng)清除澆筑出口、飛刺等,。非加工表面的澆筑出口殘留物應(yīng)平整拋光,，以滿足表面質(zhì)量要求。7.鑄件上的型砂,。應(yīng)清除芯砂和芯骨,。8.鑄件有傾斜部分。尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置,。9.鑄件上的砂芯骨,、粘砂等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈,。10.糾正對錯型,、凸臺鑄偏等，實現(xiàn)圓滑過渡,，保證外觀質(zhì)量,。11.鑄件非加工表面褶皺深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm,。12.機械鑄件的非加工表面需要噴丸或滾筒處理,，以滿足清潔度Sa21/2的要求。13.鑄件必須水韌,。14.鑄件表面應(yīng)平整,，清除澆口、毛刺,、粘砂等,。15.鑄件不得有冷隔,、裂紋、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷,。
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(3)回火:將淬火鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間,，然后在空氣或水中冷卻,。功能：穩(wěn)定組織，消除內(nèi)應(yīng)力,，降低脆性,。(4)調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火。功能：組織細致均勻,，提高零件的綜合機械性能,。應(yīng)用：粗加工后，半精加工前安排,。常用于中碳鋼和合金鋼,。(5)時效處理:自然時效/人工時效。為消除殘余應(yīng)力,，應(yīng)在粗加工前后安排結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大尺寸鑄件,；鑄造后或粗加工后在鑄造后或粗加工后，精度要求高的鑄件半精加工前后安排時效處理,；對于精度高,、剛度低的零件，應(yīng)在粗車,、粗磨,、半精磨后進行及時處理。應(yīng)用：一般安排在粗加工后,。常用于大而復(fù)雜的鑄件。(6)淬火:淬火后,，工件硬度提高,，易變形，應(yīng)在精加工階段磨削前進行,。(7)滲碳:滲碳易變形,，精加工前應(yīng)安排。滲碳前應(yīng)進行精加工,，以控制滲碳層的厚度,。(8)滲氮:一般安排在工藝后面，表面加工前,。氮化前應(yīng)調(diào)整質(zhì)量,。對要求較高的零件進行相應(yīng)的熱處理,。
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2.設(shè)備基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)也是決定機械零部件加工生產(chǎn)效率的主要因素,，加工行業(yè)和機械行業(yè),，相互需求和供應(yīng)，后者,，提供數(shù)控機床,、計算機鑼等，可以有效提供加工速度設(shè)備,，在此基礎(chǔ)上,，也不用擔(dān)心生產(chǎn)效率。3.流水線生產(chǎn),。由于技術(shù)和設(shè)備的成熟,，大多數(shù)加工機械零部件的制造商都使用裝配線進行生產(chǎn)，這是當(dāng)今社會生產(chǎn)效率高的模式,。
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機械部件加工也可以完成精細加工,，許多機械設(shè)備部件實際上非常不光滑，如果立即應(yīng)用安裝,，短期內(nèi)對工業(yè)設(shè)備的危害不大,，但經(jīng)過長期應(yīng)用，各種問題會逐漸出現(xiàn),，不斷提高維護成本,，也不安全。因此,，必須進行精細加工,，使備件中間關(guān)閉，以確保機械設(shè)備的長期身心健康運行,。此外,，許多重要和關(guān)鍵的配件必須經(jīng)過二次精細加工，絕大多數(shù)配件生產(chǎn)后,，實際上都有缺陷,，設(shè)計圖紙上規(guī)定的規(guī)格會有一點尺寸公差，不符合工程圖紙的主要參數(shù)規(guī)范,。對于一些不是很關(guān)鍵的配件,，可以做一個簡單的解決方案，但對于關(guān)鍵的配件,，一定要仔細打磨和拋光,，嚴(yán)格按照圖紙的尺寸規(guī)定。這樣,，在未來的整個應(yīng)用過程中有問題,。