豐臺機械設備加工生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2024-06-03 01:20:16豐臺機械設備加工生產(chǎn)廠家
根據(jù)被測面是否與探測器的測量頭接觸,,機械零件加工分為接觸式測量和非接觸式測量,。接觸測量:測量頭與接觸面接觸,,測量力準確。例如,,用游標卡尺測量零件,。非接觸式測量:測量頭不接觸被測部件表面,,非接觸式測量可防止測量力對測量效果的危害。如投影法,、光波干預法等,。根據(jù)測量參數(shù)是否直接測量加工可分為直接測量和間接測量。直接測量:直接測量測量參數(shù)并獲得測量規(guī)格,。例如,,用表卡尺和電壓比較器進行測量。間接測量:測量與測量規(guī)格相關的圖形參數(shù),,并根據(jù)測量獲得測量規(guī)格,。顯然,零件加工的直接測量更生動,,而間接測量則更不方便,。一般來說,當測量規(guī)格或直接測量不能達到準確性規(guī)定時,,必須選擇間接測量,。
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總之,數(shù)控車床加工對材料有一定的要求,。前者不需要加工太軟或太硬的數(shù)據(jù),,后者不能加工。在數(shù)控車床加工中,,不僅要保證操作人員的人身安全,,還要遵守安全的操作和使用規(guī)則,確保機器的安全和正常使用,。眾所周知,,數(shù)控車床是一種高精度加工設備,機器不是,。通常很貴,。因此,在使用數(shù)控車床進行零件加工時,,必須注意以下事項:1.配件加工必須認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定,。2.改變主軸旋轉方向時,應先停止主軸,,不得突然改變旋轉方向,。3.配件加工找正工件時,只允許用手板移動卡盤或以低速度找正,,不允許高速找正,。4.配件加工的工具安裝不宜伸出過長,墊片應平整,,寬度與工具底面寬度一致,。5.工作中不允許開反車制動主軸旋轉。6.裝卸卡盤時,,只允許用手旋轉三角形皮帶驅動主軸旋轉,,禁止直接啟動機床強制松動或擰緊。同時,,在床上墊一塊木板,,以防發(fā)生事故。
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5,、機械啟動后,,由一人運輸材料和機械操作。其他人不得按電力建設或踩踏開關板,,更不用說將手放入機械工作區(qū)或用手觸摸機械的運動部分了,。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),,禁止用手取放工件,。在模具中取出,放置工件時必須使用標準工具,。如果發(fā)現(xiàn)機器有異常聲音或故障,,應立即關閉電源開關進行檢查。6,、下班后,,應關閉閑置電源,整理崗位成品,、邊料,、雜物,確保工作環(huán)境清潔安全,。上述操作程序必須自覺遵守,,不得非法操作,故障,,應配合維修人員維修,,事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告等待處理,,違反操作程序造成的一切后果由當事人承擔,。
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螺釘、螺栓,、螺母技術要求:1.擰緊螺釘,、螺栓和螺母時,嚴禁打擊或使用不當?shù)穆葆敽桶馐?。擰緊后,,螺釘槽,、螺母和螺釘。螺栓頭不得損壞,。2.擰緊扭矩要求的緊固件必須使用扭矩扳手,,并按規(guī)定擰緊扭矩。3.當同一部件用多個螺釘(螺栓)擰緊時,,每個螺釘(螺栓)應交叉,、對稱、逐漸,、均勻地擰緊,。4.平鍵與軸上鍵槽兩側接觸均勻,配合面無間隙,。焊接技術要求:1.補焊前必須徹底清除缺陷,,坡面應平整光滑,無尖角,。2.補焊區(qū)的缺陷可通過鏟挖,、磨削、炭弧氣刨,、氣割或機械加工等方法去除,。3.必須徹底清理補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內的粘砂、油,、水,、銹等污垢。4.鑄鋼預熱區(qū)的溫度在整個補焊過程中不得低于350°C,。5.如果條件允許,,盡量在水平位置焊接。6.補焊時,,焊條不宜水平擺動過大,。7.鑄鋼件表面堆焊時,焊道之間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。
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3.機械加工的生產(chǎn)類型,。在機械加工中,生產(chǎn)類型一般可分為三類:單件生產(chǎn):是單獨生產(chǎn)某一部分,,很少出現(xiàn)重復生產(chǎn),。批量生產(chǎn):即批量生產(chǎn)相同零件。大規(guī)模生產(chǎn):當產(chǎn)品生產(chǎn)量大時,,需要經(jīng)常重復生產(chǎn)一種零件,。在制定零件的工藝過程時,由于零件的生產(chǎn)類型不同,加工方法,、設備,、工具、空白和技術要求也不同,。4.機械加工注意事項,。(1)便于加工操作,盡量減少不必要的彎腰,、踮腳。(2)定位要準確可靠,,防止振動和誤差,。(3)設備操作件的運動方向和被操作件的運動方向應符合要求,并應簡單標明,。(4)設置必要的互鎖機構,,防止操作中出現(xiàn)不協(xié)調動作,造成危險,。(5)手柄,、手輪、按鈕的結構和排列位置應符合要求,。一般啟動按鈕應安裝在外殼內,,并安裝防止意外觸摸的環(huán)。軸桿應配備自動脫落裝置,,防止手輪和手柄受傷,。