蓬萊機(jī)械加工產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時(shí)間：2024-05-06 01:20:25
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配件加工是根據(jù)客戶的圖紙或樣品，將原材料（不銹鋼,、銅,、鋁、鐵等）,、車床,、銑床、鉆床,、拋光等機(jī)械加工成各種零件,，如螺絲、電機(jī)軸,、模型車零件,、漁具配件、揚(yáng)聲器產(chǎn)品外殼,、移動(dòng)電源外殼等,。首先，所有員工在進(jìn)入工作崗位前都要檢查自己的衣服是否符合工作要求,。不要穿拖鞋,、高跟鞋和影響安全的衣服，全帽,。保持正確的姿勢(shì),，有足夠的精神來處理工作，如果你發(fā)現(xiàn)身體不適,，立即離開工作崗位,，并報(bào)告。操作必須集中思想,，嚴(yán)禁閑聊,，相互合作，操作人員不易怒,、疲勞,，避免事故，確保操作安全。
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數(shù)控加工在各行各業(yè)都很活躍,，無論你是航空航天.診斷和治療.汽車.智能產(chǎn)品或日用品等領(lǐng)域都必須參與數(shù)控加工,，但數(shù)控加工應(yīng)用都是中重型機(jī)械設(shè)備，一點(diǎn)粗心可能造成嚴(yán)重危害,，那么機(jī)械設(shè)備加工錯(cuò)誤的原因是什么呢,？1.人為因素。1)注意力不集中：當(dāng)實(shí)際操作人員注意力不集中時(shí),，可能會(huì)造成多余的錯(cuò)誤,，嚴(yán)重時(shí)繼續(xù)破壞數(shù)控車床，甚至損害人身安全,。2)誤解:實(shí)際操作人員對(duì)加工圖檔了解不深,，很容易導(dǎo)致加工失誤。3)初學(xué)者錯(cuò)誤:由于缺乏經(jīng)驗(yàn),，初學(xué)者的實(shí)際操作人員很容易導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備加工失誤,。4)事故錯(cuò)誤：機(jī)械設(shè)備加工失誤造成的一些異常情況，如加工機(jī)械設(shè)備零部件的常見故障,、夾具工具加工的全過程等,。5)故意錯(cuò)誤:實(shí)際操作人員因某些原因造成的人為因素故意出錯(cuò)，造成的危害非常極端,。
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加工技術(shù)要求,。1.公差要求。(1)未注射形狀公差應(yīng)滿足GB184-80的要求,。(2)長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm,。(3)鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件的基本尺寸配置。2.切割件的要求,。(1)零件應(yīng)按工序檢查驗(yàn)收,，前道工序檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。(2)加工零件不得有毛刺,。（3）精加工零件不得直接放置在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐和保護(hù)措施。加工表面不得有銹蛀,、影響性能,、使用壽命或外觀碰撞、劃痕等缺陷,。(4)滾壓精加工表面,，滾壓后不得脫皮。(5)熱處理后的部件表面不得有氧化皮,。加工后的配合面,。齒面不得退火,。(6)螺紋表面不得有黑皮、磕碰,、亂扣,、毛刺等缺陷。
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機(jī)械配件加工檢驗(yàn),。一,、檢驗(yàn)規(guī)定。1.外觀查詢,。(1)查詢機(jī)加工件的光滑度是否符合工程圖紙規(guī)定,。（2）檢查加工件表面是否不完整、生銹,，外螺紋的外觀設(shè)計(jì)和視角是否合適。(3)如發(fā)現(xiàn)所述問題,，應(yīng)做實(shí)際記述,，備檢。2.總數(shù)檢驗(yàn),。（1）根據(jù)供貨合同和加工費(fèi)用憑證,，嚴(yán)格比較工程圖紙，查詢加工件的材料,、規(guī)范和總數(shù),，逐一核對(duì)。（2）做好總數(shù)檢驗(yàn)記錄,，注明詳細(xì)檢驗(yàn)地址,、時(shí)間、報(bào)名人員,、類型,、產(chǎn)品名稱，需要到達(dá)和實(shí)現(xiàn)總數(shù),。3.質(zhì)量檢驗(yàn),。（1）嚴(yán)格按照裝配工藝圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行裝配。（2）在質(zhì)量檢驗(yàn)中仔細(xì)記錄,。加工件顯示產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí),，應(yīng)以書面形式告知外包加工企業(yè)詳細(xì)情況。決定是否退貨或更換,。(3)如有特殊要求,，可找加工企業(yè)相互檢查、組裝,、安裝合格后方可簽署檢驗(yàn)文件,。